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TECHNOLOGIE
En investissant dans les technologies de pointe et l'automatisation, nous garantissons des produits de qualité supérieure à des prix compétitifs. Notre force réside dans l'amélioration continue de nos procédé de fabrication afin d'atteindre le summum de l’efficacité.
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DÉCOUPE
La première opération du procédé de fabrication repose sur un système de stockage automatisé avancé connecté à six machines, permettant une découpe et un cintrage autonomes et précis de la tôle : deux lasers, une machine combinant poinçonnage et laser, et trois cintreuses de la tôle. Le système de stockage permet de conserver les matières premières, les déchets et les matériaux coupés, ce qui permet de produire sans la présence d'opérateurs.
En outre, nous disposons d'une technologie de découpe au plasma pour le traitement de matériaux épais, d'un laser pour tubes avec une tête 3D pour une découpe précise des tubes, d'une cintreuse de tubes, de diverses poinçonneuses et presses, d’une niveleuse, d'une meuleuse et de scies.
FRAISAGE
Notre production comprend un système de stockage automatisé relié à trois machines-outils à 4 axes, permettant un usinage autonome rapide et précis sans la présence d'opérateurs. En outre, nous utilisons des machines-outils à 5 axes pour produire des composants complexes et très précis pour les industries automobile et aérospatiale.
Notre centre d'usinage 7 axes ultramoderne permet de traiter des pièces et des engrenages extrêmement complexes à l’aide de la technologie Skiving, ce qui permet de réduire considérablement le temps d'usinage. Pour les pièces moins complexes, nous disposons également de diverses machines-outils à 3 et 4 axes.
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TOURNAGE
Nous utilisons une large gamme de machines de tournage-fraisage, y compris des petites avec ravitailleur, des machines de tournage-frisage verticales et horizontales pour l'usinage de pièces pouvant atteindre 5 mètres de long.
Toutes les machines de tournage-fraisage sont équipées d'un système de mesure intégré qui garantit une précision et une qualité d'usinage élevées. Nos équipements permettent la production de pièces complexes et de grande taille pour diverses industries.
SOUDURE
Avec plus de 25 cellules robotisées combinées au soudage manuel, nous assurons un soudage flexible et efficace des petits et grands assemblages. Nous sommes spécialisés dans les technologies de soudage MIG et TIG et maîtrisons une large gamme de matériaux, y compris l'aluminium.
Des robots intelligents contrôlent en permanence la qualité du procédé de soudage et ajustent automatiquement les programmes de soudage, garantissant ainsi une production rapide, précise et fiable.
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ATELIER DE PEINTURE
Notre ligne de revêtement avancée assure une protection complète de la surface, qui comprend plusieurs étapes de traitement : sablage, prétraitement chimique en 9 étapes, protection par cataphorèse (KTL) et thermolaquage final.
Pour les composants dotés de joints en caoutchouc, la protection de la surface comprend également un laquage humide. L'ensemble du procédé est optimisé et parfaitement intégré à la ligne d'assemblage, ce qui garantit un flux de travail fluide sans stockage intermédiaire, ce qui permet d'éviter d'endommager la peinture.
LIGNE D'ASSEMBLAGE
Le processus d'assemblage se déroule en plusieurs étapes, chacune avec des procédures clairement définies et des composants à assembler. Un système de stockage automatique assure un approvisionnement précis et efficace des composants à chaque étape. Pour les fixations, nous utilisons un système Kanban interne. Après l'assemblage, les tests d’échauffement se déroulent dans la chambre d'essai, où la mesure de divers paramètres permet d'identifier les éventuelles défaillances prématurées.
Les défauts critiques sont détectés à l'aide de divers capteurs avant que la machine ne soit livrée au client final, ce qui garantit une fiabilité et une qualité de produit accrues.